風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅(qū)動方式：用于燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式為軸流屋頂式結(jié)構(gòu)，電機采用耐高溫電機，產(chǎn)品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產(chǎn)品合格評定中心3C強制性認證，可在介質(zhì)溫度280℃。高溫條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上，100℃溫度條件下連續(xù)20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產(chǎn)品分類按直徑分為500～1800mm，14種規(guī)格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調(diào)速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控制器，實行變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同工況需要，建議調(diào)節(jié)頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應(yīng)防爆環(huán)境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據(jù)用戶需要可配手動或電動調(diào)節(jié)閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續(xù)20小時）；
280℃°（可連續(xù)60分鐘）；
濕 度：小于99%；
介質(zhì)條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可用于用于綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優(yōu)質(zhì)Q235碳鋼，連續(xù)焊接而成。表面進行拋丸處理，然后靜電噴涂環(huán)氧樹脂。
葉輪經(jīng)過兩次動平衡校驗，分別是在焊接完工后及表面環(huán)氧噴涂處理后，大幅提升葉輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，一體成型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應(yīng)為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數(shù)應(yīng)按110%。保證風機穩(wěn)定性。
該風機作為消防風機應(yīng)當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術(shù)條件》檢驗，應(yīng)保證常規(guī)性能符合標準要求，并提供擁有檢測資質(zhì)的機構(gòu)出具的檢測報告。同時還需要經(jīng)國家指 定的消防安全檢測機構(gòu)按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質(zhì)溫度為280℃時必須能夠連續(xù)運行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合標準要求，并提供擁有 檢測資質(zhì)的機構(gòu)出具的檢測報告。
為適應(yīng)防爆環(huán)境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應(yīng)空氣凈化需要，風機可做成高效凈化型，根據(jù)要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質(zhì)審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質(zhì)，風機產(chǎn)品經(jīng)中心檢測后，根據(jù)檢測報告直接上網(wǎng)備案并加貼能效標識后，便可生產(chǎn)銷售了。
2：本實驗室的風機產(chǎn)品質(zhì)量檢驗已有198個項目，參數(shù)通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設(shè)計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳統(tǒng)的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設(shè)備和測量裝置；
4．實驗室設(shè)備和量具經(jīng)過嚴格的標定并定期進行復(fù)檢、自校；
5．國內(nèi)多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構(gòu)開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業(yè)通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產(chǎn)品 研發(fā)的高效、質(zhì)量把控的可靠，提升了技術(shù)數(shù)據(jù)的準確性和真實性。生產(chǎn)制造· 工藝及設(shè)備是可靠性的保障英 達關(guān)鍵工序點：
英達關(guān)鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質(zhì)量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)雙重功效，產(chǎn)品標準化程度大大提高。
數(shù)控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產(chǎn)。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數(shù)控折邊、剪板設(shè)備： 高精度下料，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品做保障。
射線探傷設(shè)備： 將壓鑄葉片進行全方位內(nèi)部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數(shù)控卷圓設(shè)備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內(nèi)，并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設(shè)備集成流水線生產(chǎn)模式： 有利于批量化生產(chǎn)，標準作業(yè)。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質(zhì)量。
英達擁有著名的認證機構(gòu) 關(guān)于ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，英達與專業(yè)咨詢公司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質(zhì)量改進，努力提高人員素質(zhì)，精心打造可持續(xù)的質(zhì)量管 理體系。
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